(08月28日)内蒙古汇能百亿煤制气工艺技术方案|欧宝·ob体育网站
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12汇能煤制气项目指定的是西北化工研究院的多元料浆气化技术。该技术与GE水煤浆气流床冷却气化技术相若。因此我们在此主要讲解GE水煤浆气流床冷却气化技术。
GE水煤浆气流床冷却气化技术流程制浆制浆系统用作水煤浆的制取。原料煤在磨机中重新加入水、添加剂、石灰石、氨水,经磨机研磨成具备必要粒度产于的水煤浆,水煤浆中,煤浓度在60~65%。
合格的水煤浆由高压煤浆泵送人煤浆槽中。制浆过程水煤浆对煤种拒绝较为严苛,拒绝煤成浆性好,这是水煤浆气化技术适应性较为劣的主要原因。
在水煤浆技术发展初期,必须用于便宜的炼焦煤来制浆。后来,随着研磨技术,添加剂等工艺技术的改良,水煤浆的原料扩展到一些较低变质煤种,如烟煤,贫煤,长焰煤等等。总的来说,水煤浆不合适低阶煤,特别是在是褐煤,也不合适较高灰熔点的煤。
一般拒绝灰熔点大于1350℃,灰分高于15%。这些煤种具备高含水、低极性官能团含量,可磨性差等特点,无法制备高浓度水煤浆。
低灰熔点的煤水煤浆浓度往往不能提升到60%,褐煤堪称较低到50%。这样造成气化所需的煤耗和氧耗升高,有效地气含量偏高,减少了项目的经济效益。除煤炭外,水煤浆很合适用石油焦等来做到原料,分开或与煤炭混合制取水煤浆。
制取的水煤浆除水煤浆浓度外,还拒绝粒度产于均匀分布。否则稍细的粒子导致煤炭转化率较低、设备损耗低寿命短等,制约了生产运营。西北化工研究院的多元料浆冷却气化技术,减少了原料的适应性。
例如可以制取这样的多元料浆:构成为含煤60-65%,油料10-15%,水20-30%。这样不断扩大了可以制浆的煤种范围。合成气(气化)气化炉是钢制外壳,内部结构比较简单,无传动设备,内衬耐火砖。
水煤浆经高压煤浆泵冷却后,在气化炉烧嘴与高压显氧气(98%以上)混合,呈圆形雾状喷入气化炉燃烧室。在燃烧室中,冷却条件下,展开简单的不几乎水解(气化)反应。整个气化过程时间很短,较短则1秒,宽则几秒。
气化反应分解合成气和熔渣。气化压力在2.0~8.5MPa范围内选址,气化温度1350~1500℃。分解的合成气主要由CO,H2构成,CO+H2的含量低到80~84%,也还包括CH4,CO2,H2S,H2O,N2等等。
由于是高温气化,合成气中CH4含量很低,将近0.1%,而且无焦油,萘,酚等无以处置的有机物分解。合成气和熔渣经激冷环及上升管进人气化炉激冷室加热,加热后的合成气经燃烧室洗涤器进人旋风分离器和水洗塔,合成气更进一步加热、除尘,并增湿,提升合成气中水蒸气的比例,水蒸气的比例可以通过整个系统中重复使用高压蒸汽,通过调节蒸汽的压力来构建。
水蒸汽比例的调节实质上就是在调整碳氢比。然后合成气转入后工序。
熔渣则堕人暴冷室底部加热、烧结,定期排泄。由此可见,GE水煤浆气化炉,结构非常简单,单炉分解能力低。而且反应是密封冷却环境下展开,气化炉本身无危害气体废气。
气化系统的热利用有两种形式,一种是废置冷锅炉型,可回收煤气中的显热,副产高压蒸汽,限于于牵头循环发电;另一种是水冷激型,制得的合成气水气于多约1.3~1.4,能符合先前CO转换工序的必须,转换工序不必须外供蒸汽同,限于于制氢、制合成氨、制甲醇等化工产品。整个气化系统不必须外供蒸汽、高压氮气及运送气化用原料煤的N2和CO2。
从前面叙述的气化工艺可以显现出,混合水煤浆和氧气的工艺烧嘴是气化装置的关键设备。GE气化炉一般为三流道外混式设计,在烧嘴中煤浆被高速氧气流充份雾化,借以气化反应。
由于工艺烧嘴插人气化炉燃烧室中,忍受1400℃左右的高温,为了避免烧嘴损毁,在烧嘴外侧设置了加热艋管,在烧嘴头部设置了水垫套,并由一套分开的系统向烧嘴供应冷却水,该系统设置了简单的安全性联锁。
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